西安純凈水設備常見故障排除方法及解決方案

  西安康諾環(huán)保科技有限公司文摘：根據(jù)純凈水處理設備實踐經(jīng)驗和設備常見故障問題，西安康諾環(huán)保科技有限公司總結以下幾點純凈水設備常見故障及其排除方法，幫助大家更好的解決純凈水處理設備在使用中遇到的問題：

1、噪音分貝高，主要原因有：設備擺放的不穩(wěn)固;壓縮機運行狀態(tài)不正常;原水不正常，因為沒有供水塔供水，使水中產(chǎn)生氣體;原水管路斷水，造成加壓泵空轉，致使水處理設備產(chǎn)生高分貝的噪音。針對這個故障定期的修復或更換原水管;選擇相對比較穩(wěn)固的環(huán)境來擺放水處理設備;要經(jīng)常維護壓縮機，做到壓縮機的正確保養(yǎng);供水時安裝供水塔，防止水中大量氣體產(chǎn)生。

2、運行中出現(xiàn)漏水，主要是因為水路中存在著漏水點。針對這個故障檢查該設備的水路，查找漏水點;若不易查找，可用干燥的面巾紙檢測。

3、產(chǎn)出的水質(zhì)純度低，主要是高壓開關或浮球開關失靈，無法跳回;原水球閥反滲透膜濾芯堵塞，導致電磁閥損壞;活性炭濾芯的阻塞;純凈水處理設備的輸入或輸出電壓不正常等一系列的因素造成的。

4、TDS值偏高，這種故障主要是由于儲水桶內(nèi)的水放置時間太長;后置的活性炭未經(jīng)過清洗。如果是這個原因的話，要做到將儲水桶里的水要及時的排放;新更換的活性炭進行清洗。

反滲透系統(tǒng)的故障現(xiàn)象主要有三類：透水量減少、鹽透過率增大(脫鹽率下降)以及壓降增大，但造成這些故障的原因很多，應盡量從這些故障現(xiàn)象中找出問題的實質(zhì)，從而盡快實施檢修和維持等對策。

　　另外反滲透系統(tǒng)運行故障分析及解決方案主要從四個方面進行：

　　一、引起反滲透故障的外部因素；

　　二、反滲透裝置常見故障；

　　三、反滲透系統(tǒng)常見故障分析。

一、引起反滲透故障的外部因素

　　1、由進水水質(zhì)變化引起的反滲透故障

　　◆ 進水水質(zhì)變化；

　　◆ 預處理系統(tǒng)無法得到優(yōu)化。

　　2、由預處理引起的反滲透故障

　　◆ 多介質(zhì)過濾器濾料亂層或偏流；

　　◆ 緩沖水箱細菌、微生物繁殖嚴重；

　　◆ 活性炭過濾器濾料粉化或微生物繁殖嚴重。

　　3、由保安過濾器引起的反滲透故障

　　◆ 保安過濾器直徑偏小；

　　◆ 濾芯質(zhì)量較差，過濾精度達不到要求；

　　◆ 濾芯壓不緊，且易變形。

　　4、由阻垢劑加藥系統(tǒng)引起的反滲透故障

　　◆ 阻垢劑的性能與水質(zhì)不匹配；

　　◆ 阻垢劑計量泵的性能不；

　　◆ 阻垢劑的過度稀釋及藥箱污染嚴重；

　　◆ 阻垢劑加藥產(chǎn)生偏流。

　　5、由其它加藥系統(tǒng)引起的反滲透故障

　　◆ 不適宜的絮凝劑帶來膜元件污染；

　　◆ 氧化劑過量投加引起膜元件被氧化；

　　◆ 還原劑過量投加引起膜元件嚴重污堵。

　　6、由儀器儀表引起的反滲透故障

　　◆ 濃水流量顯示偏大(實際較小)引起反滲透回收率過生結垢；

　　◆ 濃水流量顯示偏小(實際較大)引起反滲透回收率過低產(chǎn)生過大壓差；

　　◆ 流量讀數(shù)波動引起系統(tǒng)判斷失誤。

　　二、反滲透裝置常見故障

　　1、在初始設計時選擇高壓泵的揚程偏低，在溫度或進水水質(zhì)發(fā)生變化時引起產(chǎn)水量達不到設計要求；

　　2、膜元件被氧化引起水通量增加及產(chǎn)水水質(zhì)下降；

 　  3、鹽水密封圈倒置引起實際回收率過高而產(chǎn)生結垢及水質(zhì)下降現(xiàn)象；

　　4、鹽水密封圈破損引起實際回收率過高而產(chǎn)生結垢即水質(zhì)下降現(xiàn)象；

　　5、O型圈破損引起產(chǎn)水水質(zhì)下降；

　　6、新舊膜元件、不同類型的膜元件的混合使用引起系統(tǒng)性能下降；

　　7、壓力容器濃水止推環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊引起回收率過高而產(chǎn)生結垢現(xiàn)象；

　　8、壓力容器長度偏大引起濃水泄漏到產(chǎn)水側使產(chǎn)水水質(zhì)下降；

　　9、無段間壓力表無法地分析與判斷反滲透運行情況；

　　10、較大的壓差使膜元件產(chǎn)生望遠鏡效應而損壞；

　　11、產(chǎn)水背壓的提高引起產(chǎn)水量的下降；

　　12、反滲透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；

　　13、反滲透回收率設計不合理，膜元件數(shù)量偏小；

　　14、顆粒性污染使膜元件產(chǎn)生較為嚴重的機械污堵，一段壓差偏大，產(chǎn)水量及水質(zhì)變差；

　　15、系統(tǒng)停運引起污染物沉積及細菌、微生物污染；

　　16、鑄鐵底座高壓泵串聯(lián)在化學清洗系統(tǒng)管路中；

　　三、反滲透系統(tǒng)常見故障分析

　　1、阻垢劑加藥系統(tǒng)故障

　　阻垢劑藥劑的選型有三個關鍵點：

　　◆ 原水詳細水質(zhì)分析——詳細的水質(zhì)分析是前提

　　◆ 反滲透系統(tǒng)情況——溫度、回收率、排列方式、產(chǎn)水量等

　　◆ 利用計算機模擬加藥軟件，可以具體分析系統(tǒng)工況及進水水質(zhì)情況，結合藥劑性能，提供性價比藥劑選型。

　　三個關鍵點把握不好就會產(chǎn)生嚴重的后果：

　　◆ 藥劑類型不匹配引起反滲透結垢

　　◆ 投加量偏小引起反滲透系統(tǒng)結垢

　　◆ 投加量偏大引起費用增加

　　2、阻垢劑的稀釋及投加故障

　　◆ 過度稀釋易使阻垢劑受到細菌、微生物的污染造成反滲透系統(tǒng)結垢；

　　◆ 阻垢劑計量泵選型錯誤，出口壓力低于預處理產(chǎn)水壓力，使得加藥不足引起反滲透結垢；

　　◆ 阻垢劑計量泵錯誤安裝使得阻垢劑加藥量不足，引起反滲透系統(tǒng)結垢；

　　彎管道內(nèi)存在著氣泡時則使得阻垢劑不能投加。

　　3、阻垢劑的混合故障

　　◆ 阻垢劑的混合不均勻會使反滲透產(chǎn)生輕微/嚴重結垢現(xiàn)象；

　　在兩套或多套并列運行且阻垢劑采用母管投加時易出現(xiàn)

　　4、反滲透裝置故障

　　反滲透裝置故障一般可以從三個方面來進行分析

　　◆ 系統(tǒng)設計關節(jié)

　　◆ 安裝調(diào)試環(huán)節(jié)

　　◆ 運行維護環(huán)節(jié)

　　(1)系統(tǒng)設計環(huán)節(jié)

　　◆ 原水水質(zhì)及離子——水質(zhì)全分析及離子如鐵、錳、硅

　　◆ 水溫——根據(jù)實際運行水溫進行設計計算

　　◆ 回收率——根據(jù)膜元件排列方式確定回收率，防止個別膜元件水通量超標

　　◆ 膜元件數(shù)量——每支膜元件平均產(chǎn)水量小于1噸/小時

　　◆ 產(chǎn)水背壓——根據(jù)產(chǎn)水輸送情況適當計算產(chǎn)水背壓

　　◆ 運行年限——要模擬3年的運行年限來確保高壓泵選型的及富裕，使得反滲透的運行年限能得到延長

　　忽視6個關鍵點則容易產(chǎn)生比較嚴重的故障及不良影響

　　◆ 隨著反滲透運行年限的延長，水溫的變化，高壓泵達到滿負荷出力時產(chǎn)水量仍然達不到初始設計值

　　◆ 產(chǎn)水側較高的壓力使得高壓泵達到滿負荷出力時，產(chǎn)水量仍然達不到初始設計值

　　◆ 反滲透配置的膜元件數(shù)量少，使得隨著運行年限的延長，要更高的進水壓力才能保持一個穩(wěn)定的產(chǎn)水量

　　◆ 反滲透回收率超出正常值，污染的速度加快

　　(2)安裝調(diào)試環(huán)節(jié)

　　◆ 保安過濾器——嚴格把握保安過濾器濾芯安裝的嚴密性及得到壓實

　　◆ 儀器儀表——流量探頭應保持入口1.5米，出口1米，同時配備鞍形探頭底座

　　◆ 沖洗管道系統(tǒng)——沖洗系統(tǒng)管道時將保安過濾器的濾芯安裝上，防止大顆粒物質(zhì)沉積在反滲透裝置及其相關管道上

　　◆ 膜安裝——膜元件安裝時要用醫(yī)用甘油，盡量避免使用洗滌靈等潤滑物質(zhì)

　　◆ 阻垢劑投加——初始調(diào)試時要阻垢劑等藥劑的正常投加，防止調(diào)試時間延長后膜元件產(chǎn)生污染結垢現(xiàn)象

　　◆ 鹽水密封圈——安裝膜元件時要檢查鹽水密封圈的安裝方向

　　◆ 污染指數(shù)SDI——測試系統(tǒng)進水SDI值保持在3以內(nèi)

　　忽視7個關鍵點則容易產(chǎn)生比較嚴重的故障及不良影響

　　◆ 嚴重的機械污堵，是膜元件易被尖銳的雜質(zhì)劃傷

　　◆ 流量計讀數(shù)不穩(wěn)定，無法起到監(jiān)控作用

　　◆ O型圈和鹽水密封圈出現(xiàn)磨損，產(chǎn)生產(chǎn)水水質(zhì)下降及回收率偏高等現(xiàn)象

　　◆ 較大的壓差使得膜元件產(chǎn)生望遠鏡效應，包括因結垢、污堵產(chǎn)生的一段壓差異常

　　(3)運行維護環(huán)節(jié)

　　◆ 儀器儀表——流量儀表的定期校驗以及探頭定期清洗

　　◆ 壓力表——壓力表的定期校驗

 　  ◆ 壓力容器——壓力容器端板的正確拆卸及安裝

　　◆ 濃水止推環(huán)——濃水止推環(huán)的正確放置

　　◆ 運行數(shù)據(jù)上限——確定運行參數(shù)的上限如段間壓力差，在達到上限的時候進行及時處理

　　◆ 人工清洗——對嚴重的機械污堵，應防止用過強的水柱進行沖洗

　　忽視6個關鍵點則容易產(chǎn)生比較嚴重的故障及不良影響

　　◆ 鹽水密封圈裝反產(chǎn)生高回收率狀況

　　◆ 壓力容器止推環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊，產(chǎn)生高回收率運行

　　◆ 新舊膜元件或不同類型的膜元件的混合使用加劇了污染的速度

　　◆ 流量計顯示偏大或偏小，影響系統(tǒng)回收率的調(diào)節(jié)

　　◆ 過大的壓差使膜元件被機械壓裂，產(chǎn)生不可恢復的損失

　　◆ 運行壓力不準確易使系統(tǒng)處于超負荷運行狀態(tài)，污染速度加快

　　5、化學清洗及殺菌

　　化學清洗維護是反滲透系統(tǒng)在性能下降后得以恢復的根本手段，因此無論從清洗原則上還是清洗流程中，都與現(xiàn)場實際情況相匹配。

　　除了具備一個好的清洗方案之外，較為完善的清洗系統(tǒng)也是反滲透系統(tǒng)性能能夠得到恢復的關鍵。

　　(1)化學清洗原則

　　◆ 多段系統(tǒng)在污染不嚴重時可串聯(lián)清洗

　　◆ 多段系統(tǒng)在污染嚴重時分段清洗

　　◆ 清洗液濁度過高時需重新配藥進行清洗

　　◆ 清洗初始過程中，應排放部分濃水以防止清洗液被稀釋

　　(2)化學清洗系統(tǒng)的8個功能

　　◆ 加熱——電加熱、蒸汽加熱或熱水混合加熱

　　◆ 藥劑循環(huán)管道——通過自身藥劑循環(huán)使得藥劑在混合均勻后再進入反滲透裝置

　　◆ 清洗流量計——觀察清洗流量的變化進行實時調(diào)整清洗操作

　　◆ 清洗壓力——觀察清洗壓力的變化進行實時調(diào)整清洗操作

　　◆ 清洗泵及揚程——要每只容器9噸/小時的清洗流量(按照一段壓力容器數(shù)量乘以9計算)加熱

　　◆ 清洗管道——較為富裕的化學清洗管道管徑，小于2m/S的流速

　　◆ 清洗藥箱——較為富余的清洗容積

　　◆ 清洗保安過濾器——防止污染物在清洗中轉移造成更為嚴重的污堵

     以上是純凈水設備在運作中出現(xiàn)噪音的分貝高、漏水、產(chǎn)出的水質(zhì)純度低、TDS值偏高，常見的故障排除方法。純凈水設備在被使用時難免會遇到一些故障，遇到故障并不可怕，只要我們能夠找到故障產(chǎn)生的原因和解決方法就可以。在純凈水設備使用中遇到什么問題歡迎撥打我們的技術服務電話13679111997