ro反滲透膜拆換新項目施工流程/計劃方案

一部分，準備工作

1.1提前準備工程施工全過程中全部很有可能應(yīng)用到的專用工具

1.2對上下游進水管道開展清除；

1.3細心評定進水品質(zhì)；

1.4查驗管道是不是有泄露；

1.5提前準備水溶潤滑液(化學(xué)純凡士林)；

1.6確保常用零部件和有機化學(xué)藥物均齊備；

1.7查驗預(yù)備處理系統(tǒng)軟件運行及出水出水正常。

第二一部分，ro反滲透舊膜拆卸及新膜安裝

2.1拆卸ro反滲透膜的壓力容器，將全部軸承端蓋及零部件統(tǒng)一，按順序儲放.

2.2取下壓力容器內(nèi)的舊ro反滲透膜元件，并將壓力容器清洗整潔。

2.3取下新的膜元件，查驗元件上食鹽水密封環(huán)部位和方位是不是恰當(dāng)(食鹽水密封環(huán)張口方位務(wù)必朝向進水方位），如下圖：

2.4將膜元件沒有食鹽水密封環(huán)的一端從壓力容器進水端平行面地送入膜殼，直至元件露在壓力容器進水端外邊約十公分上下。見上圖：

2.5將元件間的聯(lián)接管連接到管理中心管中，安裝前，在連接頭“O”形圈上擦抹小量凡士林潤滑液，要是沒有，也可立即用達標預(yù)備處理水濕潤。

2.6取下第二支膜元件，查驗元件上的食鹽水密封環(huán)部位和方位是不是恰當(dāng)，托著該元件并讓第1支元件上的聯(lián)接管連接到元件管理中心管中，平行面將元件送入壓力容器內(nèi)直至第二支元件大概露在外面十公分上下，如下圖：

2.7.反復(fù)流程直至全部元件都裝進壓力容器內(nèi)，遷移到濃水端，在第1支元件管理中心管上安裝聯(lián)接管，元件和壓力容器的長短決策了單獨壓力容器內(nèi)可裝膜元件的總數(shù)，安裝時在壓力容器濃水端安裝止推環(huán)。

2.8查驗元件電源適配器上的“O”形圈，將元件電源適配器連接濃水端板內(nèi)，指向元件聯(lián)接管將濃水端板組成件平行面送入壓力容器；轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)濃水端板組成件，使之與外界聯(lián)接管指向；安裝端主控板環(huán)

2.9從進水側(cè)將膜元件引向濃水側(cè)直至第1支安裝的膜元件與濃水端板堅固的觸碰。

2.10.安裝進水端端板。在安裝進水端板前，為了更好地避免 元件在系統(tǒng)軟件啟動和關(guān)機時的徑向晃動和元件間的沖擊性，可以用調(diào)節(jié)片(薄厚5毫米)調(diào)整膜元件和端板間的空隙。

2．11反復(fù)之流程，在每一支壓力容器內(nèi)安裝膜元件并聯(lián)接全部的外界進水、濃水和產(chǎn)自來水管路

第三一部分，反滲透設(shè)備調(diào)節(jié)

3.1調(diào)節(jié)前查驗及提前準備，其內(nèi)容包含下列一部分：

1.配備檢測儀器，對各儀表盤開展校準；

2.設(shè)定系統(tǒng)軟件各個階段抽樣點，恰當(dāng)設(shè)置了互鎖、廷時及警報系統(tǒng)；

3.查驗壓力容器和清理管道聯(lián)接，擰緊全部的連接頭；

4.離心水泵等各旋轉(zhuǎn)機器設(shè)備的空負載試運，確保轉(zhuǎn)為恰當(dāng)、潤化優(yōu)良；

5.打開產(chǎn)水量排出閥，打開濃水排出閥；

6.在運行高壓泵以前，調(diào)節(jié)高壓泵出進水閥開啟度，操縱膜系統(tǒng)軟件進水總流量低于實際操作運作進水量的50%。

3.2查驗全部閘閥并確保全部設(shè)定恰當(dāng)，膜系統(tǒng)軟件產(chǎn)水量排出閥、進水調(diào)壓閥和濃水調(diào)壓閥務(wù)必開啟。

3.3.用底壓、低總流量達標預(yù)備處理出水出水趕跑膜元件內(nèi)和壓力容器內(nèi)的氣體，全過程中的全部產(chǎn)水量和濃水均應(yīng)排出水至下水管道。

3.4.在清洗實際操作中，查驗全部閘閥和管路相接處是不是有漏水點。

3.5濕膜的系統(tǒng)軟件，應(yīng)持續(xù)底壓清洗6鐘頭之上或先清洗1～2鐘頭，泡浸留宿后再清洗1小時上下。在低壓低總流量清洗期內(nèi)，不允許在預(yù)備處理一部分加藥反滲透阻垢劑。

3.6.再度確定產(chǎn)進水閥和濃水調(diào)壓閥是處在開啟部位。

3.7第1次運行高壓泵務(wù)必在高壓泵與膜元件中間的進水調(diào)壓閥處在貼近全關(guān)的情況，以提防流水及壓力對膜元件的沖擊性。

3.8運行高壓泵。

3.9防止對膜系統(tǒng)軟件超總流量超工作壓力沖擊性，在高壓泵運行后應(yīng)遲緩開啟高壓泵出入口進水調(diào)壓閥勻稱上升濃水總流量至設(shè)計方案值，變壓速度應(yīng)小于每秒鐘0.07MPa。

3.10.在遲緩開啟高壓泵出入口進水調(diào)壓閥的另外，遲緩地關(guān)掉濃水調(diào)壓閥，以保持控制系統(tǒng)設(shè)計要求的濃水排出總流量，另外觀查系統(tǒng)軟件產(chǎn)出水量，并逐漸調(diào)整使利用率做到設(shè)計方案值。

3.11查驗全部有機化學(xué)藥物泥量是不是與設(shè)計方案值一致，測量進水的pH值。

3.12.系統(tǒng)軟件持續(xù)運作1小時。當(dāng)產(chǎn)水量達標后，先開啟達標產(chǎn)水量運輸閥隨后關(guān)掉產(chǎn)水量排出閥，向事后機器設(shè)備供電。紀錄第1組全部運作主要參數(shù)。以上調(diào)整一般在手動式實際操作方式下開展，平穩(wěn)后將系統(tǒng)軟件轉(zhuǎn)化成自啟動方式。

3.13在持續(xù)實際操作24～兩天后，查詢?nèi)考o錄的系統(tǒng)軟件特性數(shù)據(jù)信息，包含進水工作壓力、壓力差、溫度、總流量、利用率及導(dǎo)電率。另外對進水、濃水和總系統(tǒng)軟件產(chǎn)水量抽樣并剖析。確定機器設(shè)備運作正常，工程施工進行。