一、 食品飲料行業(yè)純水設(shè)備工藝流程及水池尺寸說明系統(tǒng)工藝描述

我們推薦“原水箱－原水泵－石英砂過濾器－活性炭過濾器－軟化系統(tǒng)－精密過濾器－高壓泵－反滲透系統(tǒng)－供水系統(tǒng)

三、工藝流程及水池尺寸說明：

1. 預(yù)處理:

預(yù)處理主要是去除水中的有機物、懸浮物、膠體和余氯等，以確保RO能正常工作。處理工藝采用多介質(zhì)過濾、活性碳吸附，減少RO工作時產(chǎn)生垢物和藻類生長及微生物污染及氧化劑。

預(yù)處理系統(tǒng)包括：原水箱、原水泵、加藥系統(tǒng)、多介質(zhì)過濾、活性碳過濾、加藥系統(tǒng)。

1.1多介質(zhì)過濾器：

本系統(tǒng)是對原水中懸浮物、顆粒物及膠體等物質(zhì)進行去除，同時對原水中的濁度、色度起到降低作用，它可濾掉原水帶來的顆粒、藻類等可見物。

多介質(zhì)過濾是一種微絮凝過濾方式，本公司提供的多介質(zhì)過濾器含有材質(zhì)各異的多層過濾介質(zhì)，完全能濾除不溶于水中的雜質(zhì)，保證SDI值不大于4，是后級RO的強有力保護屏。能更好的去除水中的懸浮物或非溶解性粒子（氧化物、濁度、顆粒物等），具有低成本，操作維護、管理方便等特點，特別是在降低原水中的濁度、污染指數(shù)等方面具有很好的效果。

該系統(tǒng)設(shè)置一臺304不銹鋼多介質(zhì)過濾器，過濾器內(nèi)填精制的具有良好的級配石英砂和無煙煤，濾層高度一般≥1200mm，在正常工作情況時，正常流速8-12m/h。

多介質(zhì)過濾器反洗周期時間為16-24小時。反洗以壓力參數(shù)設(shè)備來控制反沖洗周期，當進出水母管上的壓力差達到0.7kg/cm²時即停止運行進行反沖洗，通過PLC可編程控制器進行濾器順序定時反洗、正洗工藝過程。

1.2活性炭過濾器：

活性炭工藝在水處理領(lǐng)域中占有相當重要的地位，是水深度處理中不可缺少的工藝，它所具有的某些特殊功效是其它水處理工藝所無法替代的。

— 去色

可去除由鐵、錳及植物分解生成物或有機污染物等所形成的色度。

— 脫氯

可去除因余氯所造成的嗅味。

— 去除有機物

可去除由于水源污染而常規(guī)工藝又無法去除的水中微量污染物，如農(nóng)藥，殺蟲劑，氯化烴，芳香族化合物，以及BOD與COD等。

— 去除有機氯

可去除在原水凈化過程中及自來水出廠前投加預(yù)氧化劑和消毒劑所產(chǎn)的THMS等“三致”物質(zhì)。有分析表明，自來水中“三致物質(zhì)THMS占去大半，有效的去除對于提高水質(zhì)量十分關(guān)鍵。

— 去除氨氮和亞硝酸鹽

活性炭可有效去除氨氮和亞硝酸鹽。

— 去除剩余氯或氧化劑，保護超濾、反滲透的濾膜

另外，它還可以除臭，去除水中的微量重金屬離子（如汞、鉻等離子），合成洗滌劑及放射性物質(zhì)等。

為保證系統(tǒng)設(shè)備穩(wěn)定運行、出水水質(zhì)及出水流量、故障排除、反洗等穩(wěn)定因素，該系統(tǒng)配置一臺玻璃鋼活性炭過濾器，過濾器內(nèi)填精制果殼型活性炭，在正常工作情況時，正常流速10-15m/h，濾層高度一般為≥1200mm。

1.3鈉離子交換器

該離子交換器內(nèi)裝樹脂，利用鈉型陽樹脂與水中的Ca2+、Mg2+等陽離子進行置換反應(yīng)，使這些陽離子置換成鈉離子，從而降低了水的硬度，從而達到設(shè)計出水水質(zhì)要求。

桶體采用玻璃鋼，內(nèi)裝陽樹脂。樹脂用鹽再生，再生周期依據(jù)進水水質(zhì)確定。再生方式采用逆流再生，再生時不亂層，再生效果好，再生劑耗量少。

2. 食品飲料行業(yè)純水設(shè)備工藝流程及水池尺寸說明純水處理：

2.1保安過濾器：

經(jīng)過前面的石英過濾器、活性炭過濾器之后，原水中大顆粒懸浮物已基本被除去，而一些小顆粒懸浮物則沒有被除去。在這里，再進行一次微濾，去除5μm以上的懸浮物，以保護RO膜不被堵塞。同時，一些活性炭細沫也被截留在反滲透系統(tǒng)之外。保安裝過濾器進出口設(shè)壓力指示表，當壓差增大到設(shè)定值時更換濾芯。 

2.2高壓泵

高壓泵的反滲透設(shè)備的主要動力設(shè)備，高壓泵應(yīng)設(shè)置高過熱保護，泵前后分別設(shè)置低、高壓保護開關(guān)。當高壓泵進水壓力低于設(shè)定值后，高壓泵停運，以保護高壓泵，當高壓泵出口壓力高于設(shè)定值后，高壓泵停運，以保護反滲透膜。 

2.3反滲透裝置

反滲透裝置是該項目預(yù)脫鹽的心臟部分，經(jīng)反滲透處理的水，能去除絕大部分無機鹽、有機物、微生物等。設(shè)計的合理與否直接關(guān)系到項目的投資費用，整個系統(tǒng)運行經(jīng)濟效益，使用壽命，操作可靠簡便性。反滲透膜均采用超低壓復(fù)合膜，單根脫鹽率達99.8%。當系統(tǒng)設(shè)計溫度為6℃時，考慮到原水水質(zhì)變化以及膜的使用壽命等因素，本系統(tǒng)采用4英寸的復(fù)合RO膜，安裝在不銹鋼壓力容器內(nèi)。

RO系統(tǒng)回收率在50-75%以上，系統(tǒng)脫鹽率不小于95%。在本項目中，考慮到設(shè)備的節(jié)能、運行壓力、膜的透過率、膜的脫鹽率、出水的含鹽量等因素，我公司推薦采用美國DOW，HYDRAUANTICS公司的4040型反滲透膜。 

A、首先采用石英砂處理方法，去除生活污水中的大顆粒雜質(zhì)，如泥沙、鐵銹、大顆粒膠狀物質(zhì)等。填料選用精制石英砂:

B、然后采用活性炭處理方法，去除生活污水中的異色異味等有害物質(zhì)，如漂白粉、農(nóng)藥、化肥、生活污水本身有害的味道等。

C、精密過濾器，采用純物理過濾方法，直徑5微米，去除生活污水中直徑大于5微米的大顆粒雜質(zhì)。

D． RO反滲透裝置；他是整個機器的核心部分也是主要的階段，它可以有效的去處水中的微小雜質(zhì)，直徑是0.0001微米，所以可見像細菌大腸桿菌和重金屬離子等微小雜質(zhì)是無法通過的，已達到凈化水的目的 

四、水處理工藝流程表

五、食品飲料行業(yè)純水設(shè)備工藝流程及水池尺寸說明安裝條件：

1．進水水源：合格市政自來水

2．進水壓力：穩(wěn)定在2-3kg/cm3；

3．進水流量：穩(wěn)定在4-6T/H。

4、占地面積：20平方-30平方

     六.食品飲料行業(yè)純水設(shè)備工藝流程及水池尺寸說明控制說明、

1、反滲透系統(tǒng)控制

反滲透裝置設(shè)置一塊就地儀表盤和一塊就地操作盤, 在就地盤上可讀出反滲透的有關(guān)工藝參數(shù)，以及能在就地操作盤上啟停反滲透進水高壓泵及相關(guān)的閥門。整個系統(tǒng)設(shè)置一臺控制盤,內(nèi)裝以 韓國LG(可編程序控制器) ，能實現(xiàn)自動和手動操作整個反滲透系統(tǒng)的功能。

2、高壓泵的保護系統(tǒng)

每套反滲透裝置的高壓泵進出口都裝有低壓保護開關(guān)和高壓保護開關(guān)。當供水量不足使高壓泵入口的水壓低于某一設(shè)定值（正常為0.1MPa），會自動發(fā)出信號停止高壓泵，保護高壓泵不在空轉(zhuǎn)情況下工作。當因其它的原因誤操作，使高壓泵的出口壓力超過某設(shè)定值時, 高壓泵出口高壓保護會自動切斷高壓泵供電, 保護系統(tǒng)不在高壓下運行。

3反滲透的啟停保護

當反滲透投入運行時,為了防止高壓泵突然起動升壓,產(chǎn)生對膜元件的高壓沖擊,破壞反滲透膜, 高壓泵控制采用星三角啟動，由可編程序控制器(PLC)控制，使膜元件逐漸升壓至一定的壓力。當反滲透停止使用時，啟動反滲透沖洗泵，打開沖洗電動閥、濃水端電動排放閥, 自動沖洗20~30S左右后停機。

4反滲透運行控制

反滲透設(shè)置為1套， 出水量3m³/h。反滲透裝置的投運或退出主要是控制高壓泵的起動或停止來實現(xiàn)，而高壓泵的起、停是通過中間水箱的水位變化來決定的。